XMYG型隔膜式壓濾機

XMYG型隔膜式壓濾機

【生産能力】:廠商詳詢
應用領域

XMYG隔膜的壓濾機械當前應用到的第一福利导航大全主要有環保、食品、制藥、制糖、選礦、石油、化工、冶金、酒精、生油等,其中環保第一福利导航大全較多,主要用于處理各種汙水處理第一福利导航大全的固液分離

適用物料

可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高,力脫水區配置先進的布料器,使物料分布均勻,物料從止推板上的時料孔進入各濾室

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   隔膜壓濾機的市场需求越来越高,有效推动了隔膜壓濾機第一福利导航大全的发展水平,同时也带来了巨大的市场竞争压力。因此,隔膜壓濾機企业要想在市场上占据有利的市场优势,必须坚持一定的发展原则,实现更好的发展。与普通厢式或框式压滤机的过滤板相比,隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面-隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,也就是说在过滤过程结束以后,对滤饼进行再次高压挤压。隔膜滤板给您带来的利益是:配备隔膜滤板的过滤工艺,滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。能给您节约大量的后续成本(详见效益分析)。

自动拉板隔膜壓濾機第一福利导航大全技术规格书(参考)
1.型號:XAZG50/1000-UB
2.過濾面積:50㎡
3.濾板尺寸:1000×1000mm
4.濾板厚度:70mm和80mm
5.濾板材料:增強聚丙烯
6.濾餅厚度:30mm
7.濾室總溶積:740L
8.設備外形尺寸:4025×1380×1430mm
9.卸泥方式:自動拉板
10.密封方式:橡膠嵌入密封
11.控制方式:PLC控制
12.機架材質:鋼板組件(表面防腐)
13.電機功率:3kw
14.設備質量:5200KG
15.配套設備:1)G40-1單螺杆泵,電機功率3kw,
2)V-0.35/0.8空壓機,電機功率3kw.
 
 

 
XMYG隔膜壓濾機工作原理
 
    不同于超高压污泥压滤机,隔膜壓濾機并没有高达6-8MPa的超高压强,它主要是通过对污泥饼二次挤压实现深度脱水的。污泥在与隔膜壓濾機配套的入料泵作用下,充满隔膜壓濾機滤室,当污泥达到压滤机设计分量,并停止进料时,滤板不会马上松开进行卸料,而是将滤板膨胀起来,对滤室泥饼进行二次挤压,使其中的水分再次减少,从而实现污泥深度脱水。
 
XMYG隔膜壓濾機的构成
 
    高压隔膜壓濾機的滤板不同于普通污泥压滤机滤板,它采用的是两层拼合而成的空心结构,中间用两块铁板支撑,因而能够承受比普通板框壓濾機、廂式壓濾機更高的压力。污泥进料并初步挤压后,向滤板中间充入膨胀介质,滤板会鼓起来,压缩滤室空间,从而使滤室污泥体积进一步缩小,水分进一步挤压出,形成低含水率泥饼。
 
XMYG隔膜壓濾機的污泥脱水效果
 
    拿普通市政污泥来说,廂式壓濾機处理后污泥含水率在80%-85%,板框壓濾機处理后含水率在75%-80%,而高压隔膜壓濾機对污泥脱水后形成的泥饼含水率在70%左右,平均降低10%,污泥体积也缩小为原来的66%左右。


隔膜壓濾機故障排除对照表

故障 原因 處理方法
1.濾板之間跑料 油壓不足 參見序號3
濾板密封面夾有雜物 清理密封面
濾布不平整.折疊 整理濾布
低溫板用于高溫物料,造成濾板變形 更換濾板
進料泵壓力或流量超高 重新調整
2.濾液不清 濾板破損 檢查並更換濾布
濾布選擇不當 重做實驗,更換合適濾布
濾布開孔過大 更換濾布
濾布袋縫合處開線 重新縫合
濾布帶縫合處針腳過大 选择合理针脚重新縫合
3.油壓不足 溢流閥調整不當或損壞 重新調整或更換
閥內漏油 調整或更換
油缸密封圈磨損 更換密封圈
管路外泄露 修補或更換
電磁換向閥未到位 清洗或更換
柱塞泵損壞 更換
油位不夠 加油
4.濾板向上擡起 安裝基礎不准 重新修正地基
濾板密封面除渣不淨 除渣
半擋圈內球墊偏移 調節半擋圈下部調節螺釘
5.主梁彎曲 濾板排列不齊 排列濾板
濾布密封面除渣不淨 除渣
6.濾板破裂 進料壓力過高 調整進料壓力
進料溫度過高 換高溫板或過濾前冷卻
濾板進料孔堵塞 疏通進料孔
進料速度過快 降低進料速度
濾布破損 更換濾布
7.保壓不靈 油路有泄漏  檢修油路
活塞密封圈磨損 更換
液控單向閥失靈 用煤油清洗或更換
安全閥泄漏 用煤油清洗或更換
8.壓緊.回程無動作 油位不夠 加油
柱塞泵損壞 更換
電磁閥無動作 如属电路故障需要重接导;如属阀体故障需清洗更換
回程溢流閥彈簧松弛 更換弹簧
9.時間繼電器失靈 傳動系統被卡 清理調整
時間繼電器失靈 參見序號10
拉板系統電器失靈 检修或更換
拉板電磁閥故障 检修或更換
10.拉板裝置動作失靈 控制時間調整不當 重新調整时间
電器線路故障 检修或更換
時間繼電器損壞 更換 



隔膜壓濾機XMYG操作规程

【開車前准備工作】
1. 检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;
2. 检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好;
3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求;
4. 检查各处联接是否紧密,有无泄露;
5. 检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3);
6. 其它配套设施是否齐备;
7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值,母液温度<50℃.

 【開車】
1. 压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(20MPa以内);然后合上空气开关,将旋转开关(SB8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(SB4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2. 进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6MPa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
3. 洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6MPa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。
4. 隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8MPa,)达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。
5. 松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。
6. 手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。
  当使用自动控制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。
 
 【停車】
1. 根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。
2. 关闭压滤泵进口阀门。
3. 关闭压滤机电源,打扫场地卫生。


【保養】
1. 使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。
2. 保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3. 对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更換。 
4. 经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。 
5. 液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。
6. 如压滤机设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。
 





 

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