XMYG800隔膜壓濾機

XMYG800隔膜壓濾機

【生産能力】:
應用領域

環保、食品、選礦、石油、洗煤、冶金、造紙、染料塗料、陶瓷、化工、汙水處理、制藥、制糖、澱粉、酒精、生油

適用物料

XMYG800型隔膜壓榨適用的物料

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   XMYG800隔膜壓榨壓濾機從膜片結構上分爲:組合式隔膜片壓榨壓濾機、一體式隔膜板壓榨壓濾機、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機;從膜片材質和壓榨壓力上分爲:橡膠隔膜(耐油或耐酸)和高壓PP隔膜(焊接式或嵌入組合式)。根據您的過濾和工藝要求而定,如貴單位需要這方面的技術服務和支持,請與本公司聯系。

隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅,在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質(壓縮空氣或水)引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現的。
危 险:当使用压缩空气压榨时,基于空气的可压缩性带来能量的积聚,如果压滤机的压紧力不够,压缩空气的膨胀会引起压滤机的机架、滤板等损坏。严重时将会损伤甚至危及人员安全。
1) 所需压榨压力是由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于压滤机所允许的操作压力.
2) 压榨介质的用量,体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。
3) 过滤腔室内的固体容量(腔室的理想充盈量)是由许多因素决定的。所有这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。
警 告:鉴于上述原因,我公司隔膜式压滤机的过滤压力(进料压力)为0.6—0.8Mpa,压榨压力为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。
信 息:根据实践经验,隔膜壓濾機最终的充盈量是一般廂式壓濾機的60—80%,不小于该数。如果没有可行的参考值,最佳充盈量必须通过试验来确定。
4) 压榨介质的连接方式:
我公司采用單獨連接方式或集中連接方式。
單獨連接方式:在壓濾機一側設有壓榨介質的分配管道,從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質分別引入每塊隔膜濾板中。
壓力軟管的長度以在拉板時濾板能自由地移動而不被拉伸爲准。軟管接頭須用卡環緊箍。
集中連接方式:通過一個通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質,通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。


自动拉板隔膜壓濾機第一福利导航大全技术规格书参考
  • 設備外形尺寸:4025×1380×1430mm
  • 卸泥方式:自動拉板
  • 密封方式:橡膠嵌入密封
  • 控制方式:PLC控制
  • 機架材質:鋼板組件(表面防腐)
  • 電機功率:3kw
  • 設備質量:5200KG
  • 過濾面積:50㎡
  • 濾板尺寸:1000×1000mm
  • 濾板厚度:70mm和80mm
  • 濾板材料:增強聚丙烯
  • 濾餅厚度:30mm
  • 濾室總溶積:740L


XMYG800型安裝注意事項參考
 
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,各安裝基准面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上,油缸與支座之間螺栓不上緊,然後將油缸裝于油缸支座上,地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,並用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝後的尾板墊平,安裝另一主梁並用夾板固定好,兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位,不留間隙。
6、隔膜找正。用水准儀測量兩主梁水平,兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,主梁高低由主梁支柱調整,框架兩對角線誤差應小于6mm,可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞杆同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞杆連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鈎盒等。連接鏈條和拉鈎盒時,應使兩拉鈎盒緊靠軌道盒端部定位板,應保證兩拉鈎盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側。
11、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離爲,以達到拉板工作穩定可靠爲准。


XMYG800隔膜壓濾機工作原理
 
    不同于超高压污泥压滤机,隔膜壓濾機并没有高达6-8MPa的超高压强,它主要是通过对污泥饼二次挤压实现深度脱水的。污泥在与隔膜壓濾機配套的入料泵作用下,充满隔膜壓濾機滤室,当污泥达到压滤机设计分量,并停止进料时,滤板不会马上松开进行卸料,而是将滤板膨胀起来,对滤室泥饼进行二次挤压,使其中的水分再次减少,从而实现污泥深度脱水。
 
 
XMYG800隔膜壓濾機的构成
 
    高压隔膜壓濾機的滤板不同于普通污泥压滤机滤板,它采用的是两层拼合而成的空心结构,中间用两块铁板支撑,因而能够承受比普通板框壓濾機、廂式壓濾機更高的压力。污泥进料并初步挤压后,向滤板中间充入膨胀介质,滤板会鼓起来,压缩滤室空间,从而使滤室污泥体积进一步缩小,水分进一步挤压出,形成低含水率泥饼。
 

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