板框壓濾機

第一福利导航大全概述:

    在脱水领域板框壓濾機可以说是较早应用于此的压滤机械之一,通常来说板框壓濾機的工作方式为间歇性操作,过滤的能力相对低一些,基础建设设备的投资会比较大,但是因为板框壓濾機的推动力非常大,而滤饼的含固率高固体回收率高、滤液清澈、调理药品消耗量少等优点还是被不少的客户所青睐,这也是板框壓濾機的销量在业界仍旧经久不衰的原因所在,这类压滤机在一些小型的污水处理厂用的较为普遍。

    第一福利导航大全中板框壓濾機英文名称为plate and frame filter press ,固体回收率高,在滤料经过一些消化和压缩之后一般含水量大约有95%左右,所以滤质体积较大,对于一些第一福利导航大全的污泥脱水上可以进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。在经过脱水处理之后污泥中的含水量大约在70%左右,含水量的高低会直接影响到后期的运输等人力成本,所以较为有利于后期的运输和处理。

    对污泥等机械脱水的方法上有压榨式脱水、离心脱水、过滤脱水,一般来说压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水,而离心脱水主要采用的是离心机进行物理作用来脱水,而过滤脱水又有真空过滤与压力过滤两种方式,对于常用的离心过滤和压力过滤两种方法,污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而对于固体颗粒在被留在介质上而慢慢的会形成滤饼,从而达到对污泥脱水的目的。纵观第一福利导航大全历史板框壓濾機可以说是较早应用到现代化工脱水领域的一种机械第一福利导航大全,虽然板块压滤机在间歇性操作以及基建的时候投资较多,过滤能效不高的缺点,但是因为其含固高、滤液清、推动力大等一系列优点使用的单位还是较为广泛的。


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設計要求

(1)按標准工況實際情況來,壓縮空氣量爲每1m3濾室不小于2m3/min;
(2)壓濾機的過濾周期不得大于4h;
(3)板框脫水的過程中應該密切注意調理前汙泥磨碎機設置、高壓沖洗系統、通風良好、壓濾後完畢泥餅破碎機設置一系列工序。
(4)对于压滤脱水設計,通常第一福利导航大全中是根据压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、脱水污泥浓度、所需压滤机面积、污泥处理量等进行設計。
(5)過濾機器壓力大約爲0.4~0.6MPa;
(6)每台過濾機需要設置汙泥壓入泵,建議選擇柱塞式;


计算選型

板框壓濾機的脱水面积按下式计算:

A = Qs / q·t

式中 A—压滤脱水面积,m2;
QS—每次脫水的汙泥量(進泥量),m3;
q—脫水負荷,m3/(m2·h);
t—每次脫水時間,h。
根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框壓濾機選型。至少选用2~3台,并在脱水车间布置全套设备。

 

構造

   板框壓濾機主要的零部件是由滤布、滤框和滤板组合而成,该类型的压滤机構造除主机之外还有投药系统、进泥系统以及压缩空气系统等,其他主要是一些小构建零部件。

 

脫水過程

   脱水是其压榨工序较为关键的一步,在滤板的两侧覆有滤布,板与框相间排列而成,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框壓濾機其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

 

操作步驟:

(1)壓緊:壓濾機的板框優良性能決定了壓濾的質量,所以在操作前須對于機器進行整體檢查,對于主要的零部件第一福利导航大全,例如濾布等有無打折或重疊現象,在壓濾機的電源開關是否正常,通電情況。檢查完畢後可進行壓緊步驟,首先按“啓動”按鈕一次,油泵便會開始工作,接著按“壓緊”按鈕一次,在活塞推動壓緊板壓緊,在壓緊力達到設定高點壓力後液壓系統則會自動跳停。
(2)进料:在板框壓濾機工作过程中在当压滤机压紧后,则可进行进料流程:首先开启进料泵,之后缓慢开启进料阀门,接着进料压力逐渐提高至正常压力。此时需要观察压滤机出液状态以及滤板之间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,而当出液口少量出现液体以及不出液的时候,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼,在形成滤饼之后如果不需要风干或者洗涤则可以直接进行卸饼的操作步骤。
(3)洗滌或風幹:在壓濾機濾餅充滿之後需要關閉停止進料閥門以及進料泵的運行,需要洗滌風幹的需開啓洗滌泵或者空壓機,緩慢開啓進洗液或進風閥門,對濾餅進行洗滌或風幹。待操作完成之後,關閉洗液泵或空壓機及其閥門,然後再進行卸餅的操作流程。
(4)卸饼:这是压滤之后最后一步,在操作前需要确定关闭了进料阀门和进料泵以及进风装置和阀门、进洗液等,之后再按住控制面板上方的“松开”按钮,在压紧板退回之后放开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,于此同时,需要同步清理粘附在密封面的滤渣等杂物,这主要为了防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,从而会有渗漏问题,至此一个板框壓濾機的操作周期完毕。

 

 

 

 

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